強酸強堿等腐蝕性介質(zhì)閥門介紹

　　對于腐蝕性介質(zhì)條件下的閥門，防腐蝕是化工設(shè)備關(guān)鍵的部位。如果不能正確選擇化學(xué)閥門的金屬材料，如果不小心，設(shè)備會損壞，甚至?xí)�造成事故甚至�?zāi)難。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，約60%的化工設(shè)備損壞是由腐蝕起的。因此，在選擇化工設(shè)備時，首先要注意材料選擇的科學(xué)性。通常有一種誤解認為不銹鋼是“萬能材料”不管是什么介質(zhì)和環(huán)境條件，持有不銹鋼是不正確的，也是非常危險的。以下是一些常用化學(xué)介質(zhì)的選材要點。

　　1.硫酸介質(zhì)閥門

　　硫酸作為一種強腐蝕性介質(zhì)，是一種應(yīng)用廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差異很大，濃度超過80%.溫度小于80℃濃硫酸、碳鋼閥和鑄鐵閥具有良好的耐腐蝕性，但不適用于高速流動的硫酸和泵閥的材料;304(0)等普通不銹鋼閥門Cr18Ni9).316(0Cr18Ni12Mo2Ti)硫酸介質(zhì)的使用也有限。

　　2.鹽酸介質(zhì)閥門

　　大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，只能使用50種含鉬高硅鐵℃.鹽酸低于30%。與金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此內(nèi)襯橡膠閥和塑料閥(如聚丙烯).氟塑料等)是輸送鹽酸的不錯的選擇。但是，如果這種介質(zhì)的溫度超過150，℃，或任何塑料大于16kg時，任何塑料(包括聚丙烯).氟塑料甚至聚四氟乙烯都不稱職，市場上也沒有理想的閥門。

　　3.硝酸介質(zhì)閥門

　　一般來說，大多數(shù)金屬在硝酸中被迅速腐蝕和損壞。不銹鋼閥門是應(yīng)用廣泛的耐硝酸材料，在室溫下對所有濃度的硝酸具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，不銹鋼閥門含有鉬(如316.316L)對硝酸的耐的耐腐蝕性不如普通不銹鋼閥門(如304).321)，有時甚至不如。鈦和鈦合金通常用于高溫硝酸。

　　5.堿(氫氧化鈉)介質(zhì)閥門

　　鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下.氫氧化鈉溶液濃度為30%，也有許多石化工廠在100℃.當(dāng)?shù)陀?5%時，仍然使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但具有良好的經(jīng)濟性。與鑄鐵相比，普通不銹鋼閥門對堿液的耐腐蝕性沒有明顯優(yōu)勢。只要介質(zhì)中允許添加少量鐵，就不建議使用不銹鋼閥門。鈦和鈦合金閥門或高合金不銹鋼閥門主要用于高溫堿溶液。

　　6.氨(氫氧化氨)介質(zhì)閥門

　　液氨和氨(氫氧化氨)中)中，大多數(shù)金屬和非金屬都有輕微的腐蝕，只有銅和銅合金不能使用。

　　7.氯氣(液氯)介質(zhì)閥門

　　大多數(shù)金屬閥的氯腐蝕非常有限，特別是氯與水，包括各種合金閥，在這種情況下，四氟閥是一個很好的選擇，但氯堿化工廠的生產(chǎn)會發(fā)現(xiàn)：四氟閥時間稍長，扭矩力增加，四氟老化問題將突出，泄漏是致命的。可以考慮使用襯里四氟化物陶瓷球芯更換原來的普通襯里四氟化物閥門，使用陶瓷自潤滑和四氟化物耐腐蝕將具有更好的效果。

　　8.鹽水(海水)介質(zhì)閥門

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水中.鹽水中的腐蝕率不太高，一般需要涂層保護;各種不銹鋼閥門也具有較低的均勻腐蝕率，但由于氯離子可能導(dǎo)致局部腐蝕。建議使用316不銹鋼閥門。

　　9.醇類.酮類.酯類.乙醚介質(zhì)閥門

　　常見的醇類介質(zhì)包括甲醇.乙醇.乙二醇.酮類介質(zhì)包括丙酮等。.酯類介質(zhì)有各種甲酯、丁酮等。.乙酯等，乙醚介質(zhì)有甲醚介質(zhì).乙醚.丁醚等，它們基本上沒有腐蝕性，可以應(yīng)用于常用材料。具體選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求進行合理選擇。此外，值得注意的是酮.酯.在選擇密封材料時，乙醚對多種橡膠具有溶解性，避免出錯。